苏州吴江天原设备**TY60高频焊管机组

 工艺流程
开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台

焊管线主要构成规格

1、开卷机

   结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；

   适应钢带内径：φ508mm

   钢带外径：≤φ1600mm

   钢带宽度： 60～240mm

   钢带卷重：≤2吨

   制动形式：气动、强弱制动；

   工位转换形式：人工推动回转180°

2、剪切对焊机(液压剪)

      作用：1.切除钢**尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；

            2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；

      结构形式：液压剪+焊接

      钢带对缝形式：手工；

      剪切厚度：0.8～3.0mm

      较大剪切宽度：240mm

      刀片材料：T12A

      刀片刃数：2

  3、卧式螺旋活套

      卧式活套：由外套引入，中心出料；

      活套直径：4.5米

      钢带宽度：60～240mm

      钢带厚度：0.8～3.0mm

      充料速度：120～200m/min

      结构形式：转向机架，夹送机构（11KW交流调速电机），活套主体（15KW交流调速电机）

      进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力

4、成型定径机组

4.1进料装置

     导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；

     矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；

     矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；

4.2成型机架

     本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。

     成型要求：

               外径：φ20～φ76.mm；

               壁厚：圆管0.8～3.0mm；

4.3成型机架规格：

      辊架         数量          辊架轴径         轧辊轴材料           轴热处理

     水平辊架      7          φ70mm             42CrMo            调质高频淬火

     立辊架          9           φ45mm              40Cr                调质高频淬火

 4.4成型机架机构要求：

     1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤；

      2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承**部都设由过载保护装置，当

遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换

新的缓冲垫

      3.水平辊架为龙门式结构，其中：

            开口成型：4机架

            闭口成型：3机架

      4.立辊架为滑槽式结构，其中：

            双立辊导向，手动调节同时开合和对中；

            配立辊上下调节机构；

       5.换辊方式：侧拉式；

       6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；

  5、焊接设备(机械部分)

       5.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；

       5.2.焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔的金属挤压并焊合在一起；

       5.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ45mm；

       5.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀具的高度和横向位置并加装有气动**进退刀装置；

       5.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可**焊缝切削光滑平整

       5.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中

       5.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式

6、定径机架

      6.1定径要求：

      管径：φ20～φ76.mm

      壁厚：圆管0.8～3.0mm；

  6.2定径机架规格：

         辊架          数量       辊架轴径      轧辊轴材料        轴热处理

       水平辊架        6          φ70mm        42CrMo        调质高频淬火

       立辊架           6          φ45mm          40Cr           调质高频淬火

  6.3定径机架机构要求：  

     1.换辊方式：侧拉式

     2.上辊调整：左右单独调整。

     3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带

上下调节机构；；

      4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；

6.4(土耳其头)矫直装置

作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径；

结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；

数量：两架单面土耳其头；

矫直钢管直径：φ20～φ76mm

钢管壁厚：0.8～3.0mm

7、电脑飞锯机

   型式：微机定尺飞锯；

   用途：1.确定钢管定长切断位置，并能**起动使切断设备与作业线速度同步；

             2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；

             3.**复位；

    控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；

    切割方式：热摩擦金属锯切；

    锯车较大运行速度：80m/min

    锯切管径：φ20～φ76.mm

    锯切管壁厚：≤3.0mm

    切割精度：±3mm

    定尺长度：4～10m

    锯片规格：φ500×70×3.5

    锯片转速：3400rpm

    锯切电机：15KW

    跟踪电机：11KW

    气动系统：0.4～0.7Mpa

   7、后辊道架

   支架结构形式：采用型钢焊接结构；

   辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中心标高一致；

   托辊形式、材料：托辊为平辊，材料：45＃钢淬火镀硬铬，使用寿命长，不划伤钢管

   托辊运转动力：采用3KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；

          翻料方向：(管件前进方向)